Фільтри газові ФСГ.

Фільтри газові типу ФСГ (ТУ У 28.2-37400375-005:2014) призначені: - для очищення природного газу за ГОСТ 5542-87 від механічних забруднень (пилу, іржі та інших твердих часток), вологи та конденсату. - для захисту від забруднення і завчасного зношення КВП і А, ГРПШ, ГРС, ГРУ, ГРШ, ВОГ. Встановлюється на трубопроводах чи технологічному обладнанні з умовним проходом 50, 80, 100, 150, 200, 250 мм і максимальним робочим тиском до 1,2 МПа. Фільтри виконуються в кліматичному виконанні У2 за ГОСТ 15150-69 (використання під накриттям або в приміщеннях з вільним доступом повітря), та в процесі експлуатації не мають негативної дії на навколишнє середовище. Усі з'єднання єднання «ГАЗ-ПОВІТРЯ» розраховані під пломбування. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБУ   1.1 Основні характеристики робочого середовища: - Кількість твердотілих механічних забруднень - до 100мг/м3; - Рекомендована температура робочого середовища до +80°С; - Швидкість течії робочого середовища не більше 25 м/с. 1.2 Основні технічні характеристики фільтрів по очищенню середовища; - номінальна ступінь фільтрації - 50мкм;(по замовленню можливе виконання 10, 20 мкм, залежить від встановленого фільтроелемента) - номінальна ефективність фільтрації за механічним домішкам - не менше 99,0%.   1.4 Ступінь забруднення фільтроелемента: - Ступінь забруднення фільтруючого елемента та зниження пропускної здатності можна контролювати з допомогою двох манометрів які встановлюються відповідно на вході та виході з фільтра. При цьому різниця показників манометрів (перепад тиску) не повинен перевищувати 0,2 МПа (2кгс/см2), що визначається міцністю фільтроелемента. - Перепад тиску газу на чистому фільтруючому елементі не повинен перевищувати 2,5 кПа.   1.5 Фільтроелемент виготовлений із термопластичних полімерів (поліпропілен марка «Липол») за ТУ У 28.2-30043766-002:2015.   ПІДБІР ДІАМЕТРА ФІЛЬТРА Підбір діаметра газового фільтра здійснюється по вхідному і вихідному патрубку за швидкістю потоку газу. V=20м/с при вхідному тиску Рнад < 0,3 Мпа, V=25м/с при вхідному тиску Рнад=0,3...1,2 МПа.   V – швидкість потоку газу Рнад – надлишковий тиск;   Розрахунок здійснюється за формулою: d=0,036238*√((Q(273+t))/(Pm V)), де d – діаметр газопроводу, см; Q – витрати газу, м^3/рік, за температури 0 ° с та тиску 0,10132 МПа; t – температура газу, ° с; Рм – мінімальний тиск (абсолютний) на розрахунковій ділянці газопроводу, МПа; V – швидкість руху газу, м/с.      КОМПЛЕКТНІСТЬ ВИРОБУ В комплект поставки фільтра входять: - фільтр газовий у зібраному стані – 1шт; - паспорт і керівництво з експлуатації фільтра - 1шт. - додатковий (запасний) фільтроелемент* - прокладки та відповідні фланці* - індікатор перепаду тиску*   ПРИМІТКА: *Постачання виконується окремо за попереднім замовленням.     ПРИНЦИП РОБОТИ   Робоче середовище через вхідний патрубок поступає в корпус фільтра. Крупні твердотілі частки, що містяться в ньому внаслідок зміни напряму та швидкості потоку газу осідають вже на вході у фільтр, далі робоче середовище проходити через фільтруючий елемент де відбувається чистова фільтрація.     МОНТАЖ ТА ПІДГОТОВКА ВИРОБУ ДО РОБОТИ   4.1 Перед монтажем та запуском фільтра в експлуатацію необхідно: перевірити комплектність поставки фільтра відповідно до документів пакування та відвантаження; перевірити фільтр оглядом на предмет відсутності механічних пошкоджень. провести розконсервацію фільтра, зняти заглушки (при наявності) з вхідного і вихідного патрубків. відкрутити з'єднання різьбові надставки єднання, що тримають фланцеву заглушку, перевірити наявність і затяжку фільтроелемента, при необхідності підтягнути гайкою; перевірити наявність, стан та правильність встановлення прокладки на фланці корпуса;       встановити кришку фільтра на фланець корпуса фільтра, виконати рівномірну затяжку гайок на болтах, при цьому підтягувати їх поступово та рівномірно (симетрично) не допускаючи перекосу фланцевої заглушки.   4.2 Монтаж фільтра повинен проводитись спеціалізованою будівельно-монтажною організацією   відповідно до затвердженого у встановленому порядку проекту. 4.3 Фільтр повинен бути встановлений так, щоб напрямок стрілок на корпусі співпадав з напрямком потоку газу. 4.4 Обладнати вхідний та вихідний патрубки манометрами (дифманометром) для контролю перепаду тиску на вході та виході з фільтра. 4.5 В період експлуатації фільтра для демонтажу, обслуговування чи ремонту, до нього має бути забезпечений зручний доступ.                                                         ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА 12.1. Розрахунковий термін роботи корпуса фільтра із середовищем указаним в   п.2.3-6 складає 15 років від дати виготовлення, при дотриманні цілісності зовнішнього антикорозійного покриття та умов п.2.3-8. По закінченню вказаного терміну рішення щодо подальшої експлуатації виробу приймається організацією, що експлуатує фільтр. 12.2 Виробник гарантує справну роботу фільтра протягом 24 місяців з дня відвантаження виробу зі складу виробника, при дотриманні правил та умов монтажу та експлуатації виробу. Гарантія не поширюється на фільтроелемент та прокладки виробу.